I-kirişlerin ve H-kirişlerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. I-kirişler sıkıştırma direnci ve stabilite açısından üstündür, H-kirişler ise bükülme direnci ve kesit verimliliği açısından daha avantajlıdır.
I-kirişlerİster sıradan ister hafif olsun, nispeten yüksek ve dar kesit boyutlarına sahiptir, dolayısıyla kesit alanının iki ana manşonunun atalet momenti oldukça farklıdır. Bu nedenle genellikle yalnızca doğrudan ağ düzleminde bükülmüş elemanlar için veya kafes tipi yük taşıyan elemanlar oluşturmak için kullanılabilirler. Eksenel olarak sıkıştırılmış elemanlar veya ağ düzlemine dik olarak bükülmüş elemanlar için uygun değildir, bu da uygulama kapsamını büyük ölçüde sınırlandırmaktadır.
H kirişlerverimli ve ekonomik kesit profilleridir (diğerleri soğuk bükülmüş ince duvarlı çelik, oluklu çelik levhalar vb. içerir). Makul kesit şekilleri nedeniyle çeliğin daha verimli performans göstermesini sağlayabilir ve taşıma kapasitelerini geliştirebilirler. Sıradan I-kirişlerin aksine, H-kirişlerin flanşları genişletilmiştir ve iç ve dış yüzeyler genellikle paraleldir, bu da diğer bileşenlere yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmayı kolaylaştırır. Boyutu makul bir seri oluşturur ve modeller tamdır, bu da tasarım ve seçim için uygundur.
H-şekilli çelikten flanşlar eşit kalınlıktadır; haddelenmiş bölümler ve birbirine kaynaklanmış üç plakadan oluşan birleşik bölümler. I-kirişlerin tümü haddelenmiş bölümlerdir. Üretim teknolojisinin zayıf olması nedeniyle flanşın iç kenarı 1:10 eğime sahiptir. H-şekilli çeliğin haddelenmesi, yalnızca bir takım yatay silindirlerin kullanıldığı sıradan I-kirişlerin haddelenmesinden farklıdır. Flanşları geniş olduğundan ve eğimi olmadığından (veya eğim çok küçük olduğundan), aynı anda haddeleme için bir dizi dikey silindirin eklenmesi gerekir. Bu nedenle haddeleme prosesi ve ekipmanı sıradan haddehanelerden daha karmaşıktır. Çin'de üretilebilecek haddelenmiş H-şekilli çeliğin maksimum yüksekliği 800 mm'dir. Bunu aşarsa sadece kaynaklı birleştirilmiş kesit olabilir.
